На главную
На главную
English Карта сайта На главную Контакты
Прошедшие запуски
Дата: 10 июня 2016
Ракета-носитель: Протон-М
КА: Intelsat DLA-2
Место старта: Байконур

Дата: 04 июня 2016
Ракета-носитель: Рокот
КА: КА для МО РФ
Место старта: Плесецк

Дата: 14 марта 2016
Ракета-носитель: Протон-М
КА: ExoMars
Место старта: Байконур

Предстоящие запуски
Дата:
Ракета-носитель:
КА:
Место старта:

Конструкторское бюро «Арматура»

Год основания: 1921

 

В составе ГКНПЦ им.М.В. Хруничева: с 1997 года

 

Адрес:  601909, Владимирская обл., г. Ковров, ул. Социалистическая,22

Тел.: (49232) 9-52-15

Факс: (49232)5-56-54

 

Руководство:  Дашиев Зорик Баирович - Руководитель филиала ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева" в городе Ковров - директор КБ "Арматура"

 

 

Структура:

  • конструкторские подразделения,
  • расчетно-аналитический центр,
  • опытный завод,
  • испытательный комплекс,
  • подразделения вспомогательных служб.

Конструкторское бюро "Арматура" имеет 40-летний опыт работы в области разработки и изготовления агрегатов и систем наземной инфраструктуры ракетно-космических комплексов, а также агрегатов пневмогидросистем ракет-носителей.

Основные направления деятельности:

  • разработка систем газоснабжения и пневмооборудования стартовых и технических комплексов,
  • разработка и изготовление изделий электропневмоавтоматики, предназначенных для использования в системах и агрегатах оборудования ракетно-космических комплексов (РКК),
  • разработка и изготовление механизмов дистанционной стыковки, расстыковки и отвода бортовых разъемных соединений электрических и заправочных коммуникаций стартовых позиций РКК,
  • разработка и изготовление бортовых разъемных соединений, агрегатов пневмогидравлических систем РН.

 

Другие направления деятельности:

  • создание нагревателей газов и жидкостей, систем термостатирования,
  • создание изделий электропневмоавтоматики для систем жизнеобеспечения, медицины, пищевой, нефтехимической и газовой промышленности.

 

Участие в космических программах и проектах:


Национальные программы:  "Протон", "Зенит", "Энергия – Буран", "Венера", "Марс".
Международные программы:  "Вега", "Фобос", "ИРС", "GSLV", "Морской старт", "Казсат".
Перспективные программы:  " "Протон-М", "Ангара", "Байтерек", космодром в Куру для РН "Союз-СТ".


КБ "Арматура" - филиал ГКНПЦ им. М. В. Хруничева имеет опыт разработки и изготовления пневмосистем, агрегатов и устройств электропневмоавтоматики, предназначенных для эксплуатации в системах ракетно-космических комплексов, а также оборудовании гражданского назначения.


Предприятие готово рассмотреть возможность сотрудничества по следующим направлениям:

 

1.   Разработка и изготовление агрегатов электропневмоавтоматики для использования в пневмосистемах различного назначения.


Созданные в КБ регуляторы давления, электропневмоклапаны, пусковые клапаны и другие изделия газоавтоматики работают на различных рабочих средах, имеют высокие точностные характеристики, надежны в эксплуатации и более 40 лет успешно применяются в стартовых и технических ракетно-космических комплексах.

 

Достигнутые характеристики:

  • давление до 45 МПа;
  • условные проходные диаметры до 100 мм;
  • температура рабочих сред от –200 °C до +350 °C;
  • температура окружающей среды от –50 °C до +50 °C.


Разработаны также изделия во взрывозащищенном исполнении для работы на сжатом метане, водороде высокого давления.


На предприятии имеется электронный каталог изделий электропневмоавтоматики, разработанных в КБ «Арматура».

 

 

2.   Разработка и изготовление газовых систем и агрегатов различного назначения, в том числе:

  • систем производства сжатых газов и систем обеспечения сжатыми газами стартовых и технических ракетно-космических комплексов;
  • комплектов оборудования для проведения наземных пневмовакуумных испытаний космических аппаратов типа "Марс", "Венера", "Фобос" и др., а также разгонных блоков типа «Фрегат», ДМ, КВРБ, «Бриз»;
  • передвижных вакуумных установок;
  • систем термостатирования газового потока;
  • систем наддува тонкостенных оболочек;
  • пневматических систем управления и контроля;
  • передвижных газовых ресиверов (в т. ч. кислородных);
  • систем заправки сжатыми газами с повышенной точностью дозирования;
  • блоков глубокой осушки сжатых газов;
  • оборудования для заправки ксеноном баков космических аппаратов.

 

3.   Разработка и изготовление агрегатов для обеспечения связи ракет-носителей с технологическим оборудованием стартового комплекса, в том числе:

  • средств ручной, механизированной дистанционной и автоматической стыковки и отвода многоканальных коммуникаций: электрических, газовых и гидравлических коммуникаций, включая коммуникации для агрессивных и криогенных сред;
  • блоков разъемных соединений с радиальным и торцевым уплотнением.

 

4.   Разработка и изготовление стендового оборудования для испытаний агрегатов и блоков гидропневмосистем различного назначения:


Соответствующее оборудование построено на современной элементной базе, имеет высокий уровень автоматизации, обеспечивает высокую точность поддержания заданных параметров выдаваемых газов.

 

 

5.   Проектирование и изготовление электронагревателей, а также элементов испытательного оборудования систем газоавтоматики:

 

  • нагревателей сжатых газов с температурой на выходе до 450 'С (в широком диапазоне давлений);
  • электромагнитных быстродействующих приводов дистанционного управления (имеющих значительный диапазон ходов и усилий);
  • высокочувствительных и надежных пневмоэлектропреобразователей (давление срабатывания от 20 до 1000 мм.вод.ст.).


Разработаны нагреватели воды для систем горячего водоснабжения и отопления, парогенераторы, электрокалориферы с программным управлением, термопластификаторы для текстурирующе-вытяжных машин.

 

 

6.   Выполнение проектных расчетов систем и агрегатов газоавтоматики различного назначения, в том числе: прочности, динамики, надежности и др.

 

 

7.   Разработка и внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологических процессов и оборудования:

  • Технологических процессов гидравлической штамповки из трубных заготовок разнообразных полых цельноштампованных деталей с отводами типа тройников, крестовин, угольников, а также деталей без отводов симметричных и эксцентричных форм для сварных, резьбовых и паяных соединений трубопроводов и деталей арматуры.


    Технология процессов гидростатической штамповки полых деталей из трубных заготовок диаметром до 50 мм отработана и внедрена в эксплуатацию. Предложена автоматизированная методика расчета параметров такого процесса. Ведутся работы по созданию установки для получения гидроштампованных детаталей различных видов из труб диаметром до 100 мм.


  • Технологических процессов нанесения покрытий на основе фторопласта.


    Отработан и внедрен в практику процесс нанесения покрытия толщиной от 20 до 300 мкм, работающего в температурном диапазоне от минус 200 'С до +250 'С. Указанная технология реализует многофункциональные покрытия, в том числе: антифрикционные, износостойкие, твердосмазочные, биостойкие, агрессивностойкие, защитные, электроизоляцнонные, уплотнительные, антиадгезионные, антистатические.


  • Технологических процессов оксиазотирования (нитрооксидирования) изделий из конструкционных сталей, работающих в условиях износа и коррозионной среды (атмосфера, вода, пар, морской туман). Освоенная и внедренная в производство технология нанесения такого покрытия обеспечивает повышение износостойкости и коррозионной стойкости в 1,5–2 раза по сравнению с гальваническим покрытием хромом. Технология экологически безопасна.
Правительственные награды
Пресс-релизы
Новости партнеров и филиалов
Календарь новостей
   
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
Meждународные проекты
ФГУП «Государственный космический научно-производственный центр имени М.В.Хруничева»
121087, Москва, ул. Новозаводская, 18
Канцелярия Аппарата генерального директора
Телефон: (499) 749-99-34
Факс: (499) 749-51-24